微孔加工，是传统加工里很难的技术，属于微细加工的一部分。这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看的到。

目前微孔加工的方式有三种，分别是电火花，机械，激光。

    首先是电火花加工，最小可以加工0.08mm直径的微孔，但是其微孔孔壁会留下再铸层，从而影响微孔的适用寿命，使得微孔的孔壁表面质量发生恶化。

其次是机械钻孔，其钻头非常容易断裂，而且在微孔的出口处会留下毛刺，这种毛刺会影响适用效果。

最后是激光加工，激光可以直径非常小的孔，最小可至0.001mm，但一般激光加工会是一个喇叭口状的微孔。

不用于一般的激光加工，江阴德力激光不但可以加工微米级别的孔径，还可作出无锥度微孔，更能根据客户要求作出正锥，倒锥，沙漏型等各种非常规孔径。

每当对一项新案例进行评估时，江阴德力激光首先会确定最为有效的孔加工方案，这很大程度上取决于零件的材质，内孔直径，几何形状，尺寸精度和深度，加工零件的批量等。

零件的材质对加工方案的选择影响重大，有些特殊材料，如蓝宝石，由于其高硬度，激光加工是其唯一的选择。

而陶瓷材料，硬度高，并且具有一定的脆性，普通机械或者激光可以加工，但对于一些厚度很薄，且对精度要求偏高的陶瓷，上述方式便有些困难，江阴德力激光在陶瓷微孔方面积累了丰富的经验，并有一支成熟的技术团队专门从事陶瓷微孔的研发。

        陶瓷微孔，孔径0.5mm

对于金属材料的微孔加工，很多时候机械便可以做到，但如果孔径更小，如达到80um以下，就只能采用激光加工方式。金属的深孔加工是未来的一个趋势，江阴德力激光在深孔加工研究与开发方面处于国内领先水平。

   铝钻孔，孔径0.3mm

硅片广泛应用于太阳能产业，随着背面接触太阳电池越来越多地被人们关注,硅片微孔工艺也越来越受到重视。但硅片硬脆的特性为加工带来了难度。江阴德力激光针对以上，推出了有效解决方案。

硅钻孔

玻璃在工业中应用十分广泛，镀膜玻璃，钢化玻璃，石英玻璃等都是经常需要加工的材料。大多数人会认为钢化玻璃不可再加工，其实不然，钢化程度在一定程度之下是可以加工的。而石英玻璃的硬度要比一般玻璃高很多，也属于较难加工的类别。以下是德力激光加工的案例。

    

                    石英钻孔，孔径0.26mm

在薄膜及类似材料上的微孔加工，德力激光做的并不多，大多数薄膜密集微孔对精度等方面要求不高，与德力激光的高精密加工并不契合，但某些特殊行业对该类微孔的加工要求很高，就必须借助德力激光的高端激光设备。

    Pet膜微孔，孔径0.5mm